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ASTM D6278 Stabilité au cisaillement des fluides contenant des polymères
Ce test évalue le pourcentage de perte de viscosité des fluides contenant des polymères résultant de la dégradation du polymère dans le dispositif à buse à cisaillement élevé. Les effets thermiques ou oxydants sont minimisés.
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Stabilité au cisaillement DIN 51350-6 des huiles lubrifiantes contenant des polymères
Il s'agit d'une paire de friction KRL sur un testeur de friction à quatre billes, qui utilise des roulements à rouleaux coniques SKF SKF 32008 pour déterminer la stabilité au cisaillement des lubrifiants contenant des polymères, y compris les fluides sous pression. Les résultats des tests peuvent être utilisés pour prédire la perte de viscosité permanente. La vitesse du robinet est de 1 500 tr/min, la force d'essai est de 5 000 Newtons, la température est de 60 °C, le nombre total de tours est de 1,74 million, le temps est d'environ 20 heures.
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Bain de stabilité à l'oxydation, RPVOT / RBOT / TFOUT
L'estimation de la stabilité à l'oxydation est utile pour contrôler la continuité de cette propriété pour l'acceptation de lots de production ayant la même opération. Il n'est pas prévu que cette méthode d'essai se substitue à la méthode d'essai D943 ou soit utilisée pour comparer les durées de vie de nouvelles huiles de compositions différentes.
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chaud
Bain de stabilité à l'oxydation automatique, RPVOT / RBOT / TFOUT
Le testeur de stabilité à l'oxydation du bain de métal KN-OXIDATE est conforme à la méthode d'essai standard ASTM D2112 pour la stabilité à l'oxydation de l'huile minérale isolante inhibée par récipient à pression, à la méthode d'essai standard ASTM D2272 pour la stabilité à l'oxydation des huiles de turbine à vapeur par récipient à pression rotatif, à la méthode d'essai standard ASTM D4742 pour Stabilité à l'oxydation des huiles pour moteurs automobiles à essence par absorption d'oxygène en couche mince (TFOUT) et méthode d'essai standard ASTM D942 pour la stabilité à l'oxydation des graisses lubrifiantes par la méthode des récipients à pression d'oxygène. Il détermine la stabilité à l'oxydation des huiles de turbine neuves et en service et d'autres huiles industrielles ; il s'agit d'un instrument RPVOT non liquide éprouvé sur le terrain (anciennement connu sous le nom de RBOT) dans l'industrie, utilisé pour évaluer la résistance à l'oxydation sur une large gamme d'huiles et de lubrifiants.
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Testeur rapide de stabilité à l'oxydation à petite échelle RSSOT
Un échantillon de 5 ml est introduit dans un récipient sous pression qui est ensuite chargé d'oxygène à 500 kPa à une température de 15 à 25°C. Le test est lancé en démarrant le réchauffeur et en chauffant le récipient sous pression à une température de 140°C. La pression est enregistrée en continu jusqu'à ce que le point de rupture soit atteint. Alternativement, le test peut être terminé lorsqu'une exigence minimale prédéterminée est atteinte
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Testeur automatique de stabilité à l'oxydation de l'essence ASTM D525
La période d'induction peut être utilisée comme une indication de la tendance de l'essence à moteur à former de la gomme lors du stockage. Il convient toutefois de reconnaître que sa corrélation avec la formation de gomme au stockage peut varier considérablement dans différentes conditions de stockage et avec différentes essences.
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Appareil ASTM D943 pour les caractéristiques d'oxydation des huiles minérales inhibées
L'appareil KN-943 pour les caractéristiques d'oxydation des huiles minérales inhibées est conforme à la méthode d'essai standard ASTM D943 pour les caractéristiques d'oxydation des huiles minérales inhibées. L'échantillon d'huile est mis en contact avec de l'oxygène en présence d'eau et d'un catalyseur fer-cuivre à 95°C. Le test se poursuit jusqu'à ce que l'indice d'acide mesuré de l'huile soit de 2,0 mg KOH/g ou plus. Le nombre d’heures de test nécessaires pour que l’huile atteigne 2,0 mg KOH/g constitue la « durée de vie d’oxydation ».
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Test de stabilité à l'oxydation de l'huile isolante minérale ASTM D2440
Le test de stabilité à l'oxydation des huiles minérales de transformateur est une méthode permettant d'évaluer la quantité de boues et de produits acides formés dans une huile de transformateur lorsque l'huile est testée dans des conditions prescrites. Une bonne stabilité à l’oxydation est nécessaire afin de maximiser la durée de vie de l’huile en minimisant la formation de boues et d’acide.
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