ASTM D3612 Gaz dissous dans l'huile de transformateur par GC TOGA

KN-3612 GC pour l'analyse des gaz dissous dans l'huile de transformateur (TOGA)

Introduction

   KN-3612 TOGA est conforme àMéthode d'essai standard ASTM D3612 pour l'analyse des gaz dissous dans l'huile isolante électrique par chromatographie en phase gazeuseIl est utilisé pour la mesure des gaz dissous dans l'huile isolante électrique ayant une viscosité de 20 cSt (100SUS) ou moins à 40℃ (104℉)

   L'huile et les matériaux isolants électriques immergés dans l'huile peuvent se décomposer sous l'effet de contraintes thermiques et électriques, générant ainsi des produits de décomposition gazeux de composition variable qui se dissolvent dans l'huile. La nature et la quantité des gaz constitutifs individuels récupérables et analysés peuvent indiquer le type et le degré de l'anomalie responsable de la production de gaz spécifiques au fil du temps. Ces données permettent également d'évaluer l'état de l'appareil électrique.

Arrière-plan

  Sous l'effet de charges électriques et thermiques, les transformateurs peuvent subir une décomposition de l'huile isolante et de divers composants. Les sous-produits de cette décomposition se dissolvent dans l'huile sous forme de composés gazeux. L'analyse de ces gaz, appelée analyse des gaz dissous (AGD), est une méthode courante d'analyse des échantillons d'huile isolante prélevés sur les transformateurs électriques. Elle permet d'évaluer l'état de santé, la longévité et les défauts potentiels des transformateurs. Compte tenu du nombre important et croissant de transformateurs associés aux infrastructures électriques modernes, la limitation du débit d'échantillonnage est un problème fréquent pour les laboratoires d'essais. La méthode C de la norme ASTM D3612 préconise l'échantillonnage automatisé de l'huile du transformateur par espace de tête, ce qui permet un débit plus élevé que d'autres méthodes d'échantillonnage pour l'analyse AGD, telles que l'extraction sous vide ou l'utilisation d'une colonne de stripping (par exemple, les méthodes A et B de la norme ASTM D3612).

Caractéristiques

1. Le TOGA adopte une interface de communication Ethernet, qui peut facilement former un réseau local pour réaliser une transmission de données longue distance, un contrôle à distance et un diagnostic à distance.

2. Il dispose d'une fonction d'autodiagnostic de mise sous tension puissante et parfaite, d'un affichage intuitif des informations de défaut, d'une fonction de protection de stockage en cas de panne de courant et d'une fonction anti-interférence de courant.

3. Adopte une technologie de colonne composite anti-pollution spéciale à base d'huile de transformateur qui améliore considérablement la durée de vie de la colonne

4. L'instrument a subi des tests de vieillissement stricts avant de quitter l'usine, et les paramètres ont été définis, et l'utilisateur n'a plus qu'à effectuer une simple opération de démarrage

Système d'injection à petit volume mort	Système de contrôle du débit de gaz de haute précision

Paramètres

1. Volume d'injection de 1 ml, concentration minimale détectée (ul/L)

    

2. Exigences ambiantes : 0~40℃

3. Précision : ±0,1℃

4. Plage de contrôle de la température : ambiante +5℃~450℃
   

5. Cycle d'analyse : 7 min

6. Puissance : 1,9 kW

7. Dimensions : 660*560*480mm

Dispositif de conversion à haut rendement	FID (haute sensibilité et faible bruit)

Principaux paramètres techniques :

1. Contrôle informatique et traitement des données en temps réel

   Le TOGA peut étendre l'interface Ethernet 10/100M et se connecter au TOGA via l'ordinateur du réseau local pour l'acquisition et la gestion de données à distance. Cela augmente la liberté de l'appareil et favorise une application efficace en laboratoire.

   Grâce à l'interface d'exploitation conviviale du logiciel, il est très pratique pour les utilisateurs de définir des paramètres tels que la température, l'augmentation de la plage, l'événement, le détecteur, etc. Le fonctionnement intuitif comprend des fonctions telles que l'allumage automatique FID, le débit du pont de commutation TCD, l'activation et la désactivation du contrôle de la température, l'activation et la désactivation de la montée et de la fermeture de la plage et divers événements temporels.

2. La conception unique de la chambre de gazéification et du détecteur assure la stabilité et la maintenance pratique du TOGA

   La conception d'entrée unique résout le biais d'injection et la fonction de compensation à double colonne résout non seulement la dérive de la ligne de base causée par le chauffage du programme, mais réduit également l'influence du bruit de fond, ce qui peut atteindre des limites de détection inférieures.

   Conception unique de la chambre de vaporisation, volume mort plus petit ; Le remplacement des tampons d'injection, des chemises, des pôles de polarisation, des pôles de collecte, des buses et d'autres accessoires peut être remplacé facilement ; Les colonnes de remplissage, les injecteurs capillaires, les détecteurs TCD, FID et autres remplacements principaux peuvent être complètement démontés avec une seule clé, ce qui est très pratique pour la maintenance.

3. Système de contrôle de température stable et de haute précision

   Le circuit de contrôle principal adopte un microprocesseur avancé, une mémoire FLASH et EEPROM de grande capacité, de sorte que la conservation des données est plus fiable ; La conception intégrée de la carte de circuit imprimé intégrant la mesure, le contrôle et l'alimentation améliore l'anti-interférence et la fiabilité du TOGA

   Adopte le circuit de contrôle de température du microprocesseur, la précision de la température de l'objet contrôlé dans chaque zone de chauffage atteint 0,1℃

   La chambre de la colonne est équipée d'un double dispositif de protection contre la surchauffe. Si la température dépasse la consigne, l'instrument arrête de chauffer et affiche le défaut à l'écran.

   La technologie intelligente de double porte arrière garantit que le TOGA peut avoir une bonne précision de contrôle de la température lorsque la température de la chambre de la colonne est proche de la température ambiante et peut refroidir rapidement

   Chauffage programmé en vingt étapes pour permettre l'analyse d'échantillons complexes avec des points d'ébullition larges

4. Interface d'utilisation simple

   Adopte un écran LCD de 7 pouces et prend en charge le toucher capacitif, qui est intuitif et facile à utiliser ;

   Fonction d'autodiagnostic et affichage de l'emplacement du défaut ;

   Fonction de protection contre la coupure de courant des données, les données de fonctionnement définies par le TOGA peuvent être stockées pendant une longue période après la panne de courant

5. Protection

   Arrête le chauffage lorsqu'il n'y a pas de gaz vecteur, afin de protéger la colonne et la cellule de conductivité thermique

6. Allumage automatique

   Il est capable de régler l'heure d'allumage automatique et possède en même temps la fonction de protection contre l'hydrogène contre l'extinction d'incendie

Paramètre technique principal

Paramètre de contrôle de la température

1. Four à colonne : température ambiante +5 °C à 450 °C, précision : ± 0,1 °C

2. Injecteur : Ambiante +5℃~450℃, Précision : ±0,1℃

3. Détecteur : Ambiant +5℃~450℃, Précision : ±0,1℃

4. Contrôle maximal de la température sur 7 voies

    

Paramètre du four à colonne

1. Four à colonne : température ambiante +5 °C à 450 °C, précision : ± 0,1 °C

2. Volume : 260 mm x 270 mm x 230 mm

3. Chauffage programmé : 20 étapes

4. Taux de chauffage programmé : 1~80℃/min (incrément de 0,1℃)

5. Temps de rétention de chaque étape : 0 à 655 min (incrément de 1 min)

6. Conception d'ouverture arrière automatique pour garantir une vitesse de refroidissement rapide,

   Il ne faudra que 7 minutes pour refroidir de 350 ℃ à 50 ℃
   

7. Ventilateur de grande puissance et à faible bruit pour garantir l'uniformité de la température

Paramètre du four à colonne

1. Four à colonne : température ambiante +5 °C à 450 °C, précision : ± 0,1 °C

2. Volume : 260 mm x 270 mm x 230 mm

3. Chauffage programmé : 20 étapes

4. Taux de chauffage programmé : 1~80℃/min (incrément de 0,1℃)
   

5. Temps de rétention de chaque étape : 0 à 655 min (incrément de 1 min)

6. Conception d'ouverture arrière automatique pour garantir une vitesse de refroidissement rapide,

   Il ne faudra que 7 minutes pour refroidir de 350 ℃ à 50 ℃
   

7. Ventilateur de grande puissance et à faible bruit pour garantir l'uniformité de la température

Détecteur

FID

1. Adopte une technologie d'amplification unique et stable, la carte d'amplification du signal a été spécialement traitée pour maintenir un fonctionnement stable dans des conditions difficiles

2. Convient aux colonnes garnies et aux colonnes capillaires

3. Température de fonctionnement : 450℃

4. Limite minimale de détection : < 5 pg c/s (n-hexadécane)

5. Plage dynamique linéaire (LDR) : 10⁷(±10%)

6. Fréquence d'acquisition des données : 100 Hz

7. Allumage automatique : Coupure automatique de l'hydrogène après l'extinction de l'incendie

TCD

1. Convient aux colonnes garnies et aux colonnes capillaires

2. Temps de stabilisation rapide, petit volume mort, temps d'équilibre court

3. Température de fonctionnement : 400℃

4. Fréquence d'acquisition des données : 100 Hz

5. Plage dynamique linéaire (LDR) : 10⁵(±10%)

6. Limite minimale de détection : < 800 pg de propane/ml (hélium)

Autres

1. Dimensions : 586*500*530mm

2. Poids : 46 g

3. Tension nominale : 220 V ± 50 Hz, puissance ≤ 2,5 kW

Chromatogramme