Détermination des gaz dissous dans l'huile de transformateur selon la norme ASTM D3612 par GC TOGA

KN-3612 GC pour l'analyse des gaz dissous dans l'huile de transformateur (TOGA)

Introduction

   KN-3612 TOGA est conforme àMéthode d'essai normalisée ASTM D3612 pour l'analyse des gaz dissous dans l'huile isolante électrique par chromatographie en phase gazeuseIl est utilisé pour la mesure des gaz dissous dans l'huile isolante électrique ayant une viscosité de 20 cSt (100 SUS) ou moins à 40 ℃ (104 ℉).

   L'huile et les matériaux d'isolation électrique immergés dans l'huile peuvent se décomposer sous l'effet de contraintes thermiques et électriques, générant ainsi des produits de décomposition gazeux de composition variable qui se dissolvent dans l'huile. La nature et la quantité des différents gaz constitutifs, récupérables et analysables, peuvent indiquer le type et le degré d'anomalie responsable de la production de ces gaz au fil du temps. L'analyse de ces gaz permet également d'évaluer l'état des appareils électriques.

Arrière-plan

  Lorsqu'on applique des charges électriques et thermiques aux transformateurs, l'huile isolante et divers composants peuvent se décomposer. Les sous-produits de cette décomposition se dissolvent dans l'huile du transformateur sous forme de composés gazeux. L'analyse de ces gaz, appelée analyse des gaz dissous (AGD), est une analyse courante effectuée sur des échantillons d'huile isolante prélevés sur des transformateurs électriques. Elle permet d'évaluer l'état, la durée de vie et les éventuels défauts des transformateurs. Compte tenu du nombre important et croissant de transformateurs associés aux infrastructures électriques modernes, le débit limité d'analyse des nombreux échantillons reçus constitue un problème fréquent pour les laboratoires d'essais. La méthode C de la norme ASTM D3612 spécifie l'utilisation d'un échantillonnage automatisé de l'espace de tête de l'huile du transformateur, ce qui permet un débit plus élevé que d'autres méthodes d'échantillonnage pour l'analyse AGD, telles que l'extraction sous vide ou l'utilisation d'une colonne de stripping (par exemple, les méthodes A et B de la norme ASTM D3612, respectivement).

Caractéristiques

1. Le TOGA adopte une interface de communication Ethernet, qui peut facilement former un réseau local pour réaliser la transmission de données à longue distance, le contrôle à distance et le diagnostic à distance.

2. Il possède une fonction d'autodiagnostic à la mise sous tension performante et précise, un affichage intuitif des informations de panne, une fonction de protection contre les coupures de courant et une fonction anti-interférences.

3. L'adoption d'une technologie de colonne composite anti-pollution spéciale pour huile de transformateur améliore considérablement la durée de vie de la colonne.

4. L'instrument a subi des tests de vieillissement rigoureux avant de quitter l'usine, les paramètres ont été réglés et l'utilisateur n'a plus qu'à effectuer une simple opération de démarrage.

Système d'injection à faible volume mort	Système de contrôle de débit de gaz de haute précision

Paramètres

1. Volume d'injection de 1 ml, concentration minimale détectée (µl/L)

    

2. Exigences ambiantes : 0~40℃

3. Précision : ±0,1 °C

4. Plage de contrôle de la température : Ambiante +5℃ à 450℃
   

5. Cycle d'analyse : 7 min

6. Puissance : 1,9 kW

7. Dimensions : 660 x 560 x 480 mm

Dispositif de conversion à haut rendement	FID (Haute sensibilité et faible bruit)

Principaux paramètres techniques :

1. Contrôle informatique et traitement des données en temps réel

   Le TOGA permet d'étendre l'interface Ethernet 10/100M et de se connecter à un ordinateur du réseau local pour l'acquisition et la gestion de données à distance. Il accroît la flexibilité de l'appareil et favorise son utilisation efficace en laboratoire.

   Grâce à son interface logicielle conviviale, le paramétrage de paramètres tels que la température, la montée en puissance, les événements, les détecteurs, etc., est très simple. Son utilisation intuitive inclut des fonctions comme l'allumage automatique FID, la commutation de flux du pont TCD, l'activation/désactivation du contrôle de température, l'activation/désactivation de la montée et de la fermeture de la plage de mesure, ainsi que la programmation de divers événements temporels.

2. La conception unique de la chambre de gazéification et du détecteur assure la stabilité et la facilité d'entretien du TOGA

   La conception unique de l'entrée résout le problème du biais d'injection, et la fonction de compensation à double colonne corrige non seulement la dérive de la ligne de base causée par l'échauffement du programme, mais réduit également l'influence du bruit de fond, ce qui permet d'atteindre des limites de détection plus basses.

   Conception unique de la chambre de vaporisation, volume mort réduit ; le remplacement des coussinets d’injection, des revêtements, des pôles polarisants, des pôles collecteurs, des buses et autres accessoires est aisé ; les colonnes de remplissage, les injecteurs capillaires, les détecteurs TCD et FID et autres éléments principaux peuvent être entièrement démontés à l’aide d’une seule clé, ce qui facilite grandement la maintenance.

3. Système de contrôle de température de haute précision et stable

   Le circuit de commande principal utilise un microprocesseur avancé et des mémoires FLASH et EEPROM de grande capacité, assurant ainsi une meilleure fiabilité de la sauvegarde des données. La conception intégrée de la carte de circuit imprimé, qui regroupe les fonctions de mesure, de commande et d'alimentation, améliore la résistance aux interférences et la fiabilité du TOGA.

   Doté d'un circuit de contrôle de température à microprocesseur, cet appareil offre une précision de température de 0,1 °C pour l'objet contrôlé dans chaque zone de chauffage.

   La chambre de la colonne est équipée d'un double dispositif de protection contre la surchauffe. Si la température dépasse la valeur de consigne, l'appareil cesse de chauffer et affiche un message d'erreur.

   La technologie intelligente à double porte arrière garantit une bonne précision de contrôle de la température du TOGA lorsque la température de la chambre de la colonne est proche de la température ambiante, et permet un refroidissement rapide.

   Chauffage programmé en vingt étapes pour faciliter l'analyse d'échantillons complexes présentant une large gamme de points d'ébullition.

4. Interface de fonctionnement simple

   Il est doté d'un écran LCD de 7 pouces et prend en charge la technologie tactile capacitive, ce qui le rend intuitif et facile à utiliser ;

   Fonction d'autodiagnostic et affichage du site de la panne ;

   Fonction de protection des données en cas de coupure de courant : les données de fonctionnement définies par le TOGA peuvent être conservées pendant une longue période après une panne de courant.

5. Protection

   Le chauffage s'arrêtera en l'absence de gaz vecteur, afin de protéger la colonne et la cellule de conductivité thermique.

6. Allumage automatique

   Il permet de programmer l'allumage automatique et dispose simultanément d'une fonction d'extinction d'incendie par protection contre l'hydrogène.

Principal paramètre technique

Paramètre de contrôle de la température

1. Four à colonne : température ambiante +5 °C à 450 °C, précision : ±0,1 °C

2. Injecteur : Température ambiante +5 °C à 450 °C, Précision : ±0,1 °C

3. Détecteur : Ambiant +5℃~450℃, Précision : ±0,1℃

4. Contrôle maximal de la température sur 7 voies

    

Paramètre du four à colonne

1. Four à colonne : température ambiante +5 °C à 450 °C, précision : ±0,1 °C

2. Volume : 260 mm × 270 mm × 230 mm

3. Chauffage programmé : 20 étapes

4. Vitesse de chauffage programmée : 1~80℃/min (incrément de 0,1℃)

5. Durée de rétention de chaque étape : 0 à 655 min (incrément de 1 min)

6. Conception à ouverture arrière automatique pour garantir une vitesse de refroidissement rapide,

   Il ne faudra que 7 minutes pour refroidir de 350 °C à 50 °C.
   

7. Ventilateur puissant et silencieux pour garantir une température uniforme

Paramètre du four à colonne

1. Four à colonne : température ambiante +5 °C à 450 °C, précision : ±0,1 °C

2. Volume : 260 mm × 270 mm × 230 mm

3. Chauffage programmé : 20 étapes

4. Vitesse de chauffage programmée : 1~80℃/min (incrément de 0,1℃)
   

5. Durée de rétention de chaque étape : 0 à 655 min (incrément de 1 min)

6. Conception à ouverture arrière automatique pour garantir une vitesse de refroidissement rapide,

   Il ne faudra que 7 minutes pour refroidir de 350 °C à 50 °C.
   

7. Ventilateur puissant et silencieux pour garantir une température uniforme

Détecteur

FID

1. Dotée d'une technologie d'amplification unique et stable, la carte d'amplification du signal a subi un traitement spécial afin de garantir un fonctionnement stable même dans des conditions difficiles.

2. Convient aux colonnes garnies et aux colonnes capillaires

3. Température de fonctionnement : 450 °C

4. Limite minimale de détection : < 5 pg c/s (n-hexadécane)

5. Plage dynamique linéaire (LDR) : 10⁷(±10%)

6. Fréquence d'acquisition des données : 100 Hz

7. Allumage automatique : coupure automatique de l'hydrogène après extinction du feu

TCD

1. Convient aux colonnes garnies et aux colonnes capillaires

2. Temps de stabilisation rapide, faible volume mort, temps d'équilibrage court

3. Température de fonctionnement : 400 °C

4. Fréquence d'acquisition des données : 100 Hz

5. Plage dynamique linéaire (LDR) : 10⁵(±10%)

6. Limite minimale de détection : < 800 pg de propane/ml (hélium)

Autres

1. Dimensions : 586 x 500 x 530 mm

2. Poids : 46 g

3. Tension nominale : 220 V ± 50 Hz, Puissance ≤ 2,5 kW

Chromatogramme