Éléments additifs ASTM D4951 dans les huiles lubrifiantes par ICP AES
brand KN
Origine des produits Dalian, Chine
Le délai de livraison livrer dès réception du paiement
La capacité dapprovisionnement 30 ensembles un mois
Les ensembles d'additifs sont des mélanges d'additifs individuels, qui peuvent agir comme détergents, antioxydants, agents anti-usure, etc. De nombreux additifs contiennent un ou plusieurs éléments couverts par cette méthode d'essai. Les spécifications des emballages d'additifs sont basées, en partie, sur la composition élémentaire. Les huiles lubrifiantes sont généralement des mélanges d'ensembles d'additifs, et leurs spécifications sont également déterminées, en partie, par la composition élémentaire. Cette méthode d'essai peut être utilisée pour déterminer si les ensembles d'additifs et les huiles lubrifiantes non utilisées répondent aux spécifications en ce qui concerne la composition élémentaire.
KN-4951 ICP pour les huiles lubrifiantes
Aperçu
Le fer, le manganèse, le phosphore, le zinc, le calcium, le magnésium et d'autres éléments contenus dans les échantillons d'huile de lubrification déterminent directement la qualité du produit et le degré d'impact sur l'environnement. La méthode de test traditionnelle utilise la digestion acide pour détruire les composants organiques de l'échantillon et le transformer dans le test est effectué après la solution aqueuse. Cette méthode présente de nombreux inconvénients tels qu'une longue durée de fonctionnement, de nombreux réactifs et consommables, une contamination ou une perte facile d'éléments, une mauvaise précision des résultats de test et une pollution de l'environnement. Cette méthode utilise la méthode de dilution par solvant organique pour déterminer les divers éléments dans les échantillons d'huile de lubrification non utilisée. La méthode de détermination est simple, rapide et a une grande opérabilité. La répétabilité et la stabilité des résultats obtenus permettent de répondre pleinement aux exigences d'analyse quotidiennes.
Talbe1. Principaux paramètres techniques du KN-4951
Générateur haute fréquence | |
Fréquence de travail | 27,12 MHz |
La stabilité | ﹤0,05 % |
Puissance de sortie | 800W ~ 1600W |
La stabilité | ≤0.05% |
Méthode de correspondance | Automatique |
Spectromètre à balayage | |
Chemin de lumière | Tourneur Czerny |
Distance focale | 1000mm |
Spécification raster | Réseau holographique gravé aux ions, densité de ligne gravée 3600L/mm ou 2400L/mm ; surface tracée (80 × 110) mm |
Dispersion de ligne réciproque | 0,26nm/m |
Résolution | ≤0.008nm (grille de fil 3600) |
≤0.015nm (grille de fil 2400) | |
Paramètres principaux de l'hôte | |
Plage de longueur d'onde de balayage | 195nm～500nm (grille de fil 3600L/mm) |
195nm～800nm (caillebotis 2400L/mm) | |
Répétabilité | RSD≤1,5 % |
La stabilité | RSD≤2,0 % |
Pièce d'essai
Éléments d'abrasion dans les huiles de lubrification non utilisées
1.1.1 Diluant dédié CONOSTAN pour ICP
1.1.2 Liquide étalon CONOSTAN Co
1.1.3 Huile standard mélangée CONOSTAN S-21
1.1.4 Pipette，0-5ml
1.1.5 Balance électronique, 0,0001
1.2 Exigences relatives aux conditions de travail
Générateur haute fréquence : 27.12MHz, torche quartz 0.7mm avec canal central, puissance haute fréquence 1200W, débit gaz plasma 15L/min, débit gaz auxiliaire 0.99L/min, débit gaz vecteur 0.35L/min, débit oxygène 50ml/min, La température de la chambre d'atomisation est de -20°C, et la vitesse de la pompe péristaltique est de 3ml/min.
1.3 traitement de l'échantillon
Une fois l'échantillon d'huile de lubrification échantillonné par la méthode de pesée, le diluant est directement utilisé pour faire le volume jusqu'au repère.
La méthode d'étalonnage standard interne est utilisée dans le processus de test pour éliminer la différence de la matrice d'échantillon.
1.4 Méthode d'essai
Une fois l'appareil allumé automatiquement et les paramètres réglés en fonction des conditions de travail de l'appareil, le diluant est directement aspiré dans la chambre de brouillard à travers le nébuliseur et pénètre dans le plasma. Une fois que l'appareil est stable, mesurez la solution à blanc, la solution standard et la solution d'échantillon diluée en même temps. Le contenu de chaque élément dans l'échantillon final peut être obtenu directement. La relation linéaire des éléments a été déterminée selon la méthode expérimentale. Dans le même temps, la solution à blanc a été mesurée 10 fois pour chaque élément. L'écart type de la valeur mesurée a été divisé par la pente de la courbe comme limite de détection de la méthode. Comme on peut le voir dans le tableau ci-dessous, le coefficient d'ajustement de la courbe de travail élémentaire est supérieur à 0,999, indiquant que la relation linéaire est bonne dans la plage linéaire de la courbe de travail. Du fait que les paramètres de fonctionnement de l'appareil sont optimisés, les conditions de test des éléments sont optimisées pour améliorer la précision des résultats de test.
Norme applicable: Méthode d'essai standard ASTM D4951 pour
Détermination des éléments additifs dans les huiles lubrifiantes par spectrométrie d'émission atomique à plasma à couplage inductif
Comparaison des rapports de test | ||||||||
Nom de l'échantillon | Huile moteur diesel | |||||||
Date de réception | 2 JANVIER 2020 | Période de test | ||||||
La description | Échantillon d'huile visqueuse | |||||||
Exigence d'essai | ||||||||
Composant d'essai | Ca, Mg, P, Zn | |||||||
Référence | ||||||||
Standard | ASTM D4951 | Échantillon standard | ||||||
Humidité | ≤70% | Température | ||||||
Processus d'essai | ||||||||
Peser une certaine quantité d'échantillon dans une fiole jaugée de 100 ml, ajouter la solution standard interne, diluer jusqu'au repère avec de l'huile à blanc, bien agiter et attendre la mesure | ||||||||
Prenez l'échantillon d'huile de graissage comme exemple. Peser un échantillon d'huile lubrifiante de 0,1 g dans une fiole jaugée de 100 ml et le diluer jusqu'au trait avec le diluant contenant l'étalon interne. Après l'avoir secoué, les résultats du test sont obtenus. Les résultats sont obtenus en combinant avec PE ICP Avio200 et Agilent ICP 5110. Les résultats des tests sont comparés et il n'y a pas de différence fondamentale dans les résultats des tests, indiquant que les performances de test de cet instrument ont atteint le niveau avancé international. Les données spécifiques sont les suivantes : | ||||||||
Perkin Elmer ICP Avio200 | ICP5110 Agilent | KN-4951 ICP | ||||||
Élément d'essai | Résultat | Résultat | Résultat | |||||
Ce | 4225.7ppm | 4415,1 ppm | 4135.8ppm | |||||
mg | 21,5 ppm | 15,8 ppm | 29.1ppm | |||||
P | 1026,2 ppm | 1048,3 ppm | 1164.3ppm | |||||
Zn | 1133,1 ppm | 1117,6 ppm | 1131.2ppm | |||||
1.5 Spectre et courbe typiques des éléments
Conclusion
La méthode de digestion relative pour la détermination directe de plusieurs éléments dans l'essence et l'huile de lubrification par ICP a une plus grande précision et une meilleure reproductibilité, ce qui non seulement économise considérablement le temps de digestion de l'échantillon et réduit la pollution environnementale causée par l'acide, mais a également un impact important sur les opérateurs. Les exigences de niveau technique sont considérablement réduites et peuvent être promues et utilisées dans l'industrie pétrochimique. KN-4951 a les caractéristiques d'un faible coût de test, d'une vitesse de test rapide et d'une grande précision de la méthode. Il peut déterminer directement plusieurs éléments dans des échantillons d'essence et de lubrifiant, ce qui peut répondre pleinement aux exigences de test de différents clients de l'industrie pétrochimique.
